達(dá)克羅表面處理的核心工藝步驟主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

      脫脂：這一步是為了去除工件表面的油脂。脫脂的方法通常有三種：有機(jī)溶劑脫脂、水基脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂的徹底性將直接影響后續(xù)涂層的附著力及耐腐蝕性。

      除銹：工件表面若有銹跡或毛刺，嚴(yán)禁直接涂覆，必須先進(jìn)行除銹和除毛刺處理。這一步推薦使用機(jī)械方法，以避免酸洗可能導(dǎo)致的氫脆問題，同時酸洗也會影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。

      涂覆：經(jīng)過脫脂和除銹處理的清潔工件，需盡快通過浸涂、噴涂或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。涂覆過程中，涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、溫度及流動狀況等因素，都會直接影響涂覆效果和涂層的性能。因此，涂覆時需調(diào)整好溫度、溶液指標(biāo)以及浸涂中離心機(jī)轉(zhuǎn)速三者的關(guān)系。

      預(yù)熱：涂覆后的達(dá)克羅濕膜工件，需在大約120℃的溫度下進(jìn)行預(yù)熱，時間通常為10~15分鐘（具體時間根據(jù)工件吸熱量而定），以使涂液水分蒸發(fā)，流平均勻。

      固化（燒結(jié)）：預(yù)熱后的工件需在約300℃的高溫下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間一般為20~40分鐘（具體時間也根據(jù)工件的吸熱量而定）。也可適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時間，但需注意溫度控制，避免影響涂層性能。

      冷卻：工件燒結(jié)后，必須經(jīng)過冷卻系統(tǒng)充分冷卻，之后才能進(jìn)行后續(xù)處理或成品檢驗。

      達(dá)克羅處理具有不經(jīng)酸洗、不通過電鍍、無氫脆性問題等優(yōu)點，且可處理多種材質(zhì)，如鋼、鐵、鋁及其合金等。其涂層具有優(yōu)異的抗腐蝕性和鹽霧實驗表現(xiàn)，對進(jìn)一步上層涂飾也具有良好的再涂性。